دستگاه فوم بتن به عنوان یک دستگاه بسیار رایج طراحی شده برای تولید و توزیع مخلوط فوم بتن، در نظر گرفته شده برای کاربرد فوری در سایت های ساخت و ساز طراحی شده است. فوم بتن، محصولی از میکسر فوم بتن، با ترکیب سبک وزن و خواص عایق پیشرفته آن مشخص می شود.
با تسهیل دستگاه فوم بتن، عامل کف ساز، به یکپارچگی جامع و مکانیزه با خمیر سیمان دست می یابد. پس از آن، ترکیب حاصل از سیستم پمپاژ استخراج می شود تا ریختن در محل ساخت و ساز تعیین شده، تسهیل شود. برای درک جامع تر از دستگاه فوم بتن، توصیه می کنیم این مقاله ملکاژان را تا انتها مطالعه کنید.
دستگاه فوم بتن نقش محوری در دستیابی به خواص مطلوب فوم بتن ایفا می کند. ترکیب کامل و دقیق یک عامل کف کننده با خمیر سیمان را امکان پذیر می کند. این ادغام هم جامع و هم مکانیزه است و یک مخلوط همگن را تضمین می کند که ویژگی های مورد نظر فوم بتن را در بر می گیرد.
پس از اختلاط موفقیت آمیز در دستگاه فوم بتن، مخلوط حاصل از سیستم پمپاژ استخراج می شود. سپس این مخلوط آماده شده برای ریختن در محل ساخت و ساز تعیین شده آماده می شود و نیازهای خاص پروژه را برآورده می کند. این فرآیند شامل بررسی دقیق عواملی مانند ثبات، حجم و روش کاربرد است.
دستگاه فوم بتن چیست؟
فوم بتن به دلیل ماهیت سبک وزن و ویژگی های سازگار با محیط زیست، کاربرد گسترده ای در صنعت ساختمان پیدا می کند. به طور همزمان، فوم بتن دارای ویژگی های ستودنی از جمله مقاومت بالا در برابر آتش، عایق حرارتی استثنایی، کاهش چگالی و خواص قابل توجه مقاومت در برابر آب است.
علاوه بر این، فوم بتن طول عمر عملیاتی طولانی‌تری دارد و پروتکل‌های تعمیر و نگهداری ساده را به خود اختصاص می‌دهد. با این حال، توجه به این نکته ضروری است که تولید فوم بتن منحصراً به استفاده از دستگاه فوم بتن متکی است.
دستگاه فوم بتن که به عنوان یک دستگاه اختلاط فوم بتن نیز نامیده می شود، یک میکسر بتن ابتکاری و پیچیده است که منحصراً برای تولید فوم بتن مهندسی شده است. این دستگاه بر اساس ظرفیت توان، ویژگی ها و برندهای سازنده به انواع متمایز طبقه بندی می شود.
اجزای اساسی دستگاه فوم بتن شامل اجزای زیر است:
- میکسر
- تک پمپ
- واحد کف سازی
- سیمان بالابر
- تابلو برق
- کمپرسور
- شاسی بلند
هر یک از این عناصر نقش محوری در عملکرد کارآمد و بدون درز دستگاه فوم بتن ایفا می کنند و به تولید فوم بتن با کیفیت برتر کمک می کنند.
انواع فوم بتن
این طبقه بندی بتن بر اساس رویکرد معرفی حباب های هوا به دو دسته مجزا تقسیم می شود:
- بتن گازی:
بتن گازی شامل استفاده از پودر آلومینیوم نرم در طول فرآیند تولید آن است. پس از ایجاد مخلوطی از آب و دوغاب سیمان، این پودر وارد میکسر شده و مخلوط می شود. واکنش شیمیایی بعدی منجر به تشکیل حباب می شود. این حباب ها که از هیدروژن محصور در بتن منشا می گیرند، منجر به انبساط حجم می شوند. با گذشت زمان، بتن بالغ می شود و برای کاربرد مناسب می شود.
- بتن کفی:
در مورد بتن کفی، پودر آلومینیوم معمولی با یک عامل کف کننده جایگزین می شود که معمولاً به آن “فوم مایع” می گویند. این عامل با ایجاد حباب های هوا در داخل بتن به انبساط حجمی کمک می کند. مهم است که تاکید شود که این روش در مقایسه با فرآیند تولید بتن کفی به طور قابل توجهی ساده تر است. همچنین تولید این نوع بتن را می توان در کارگاه های ساختمانی انجام داد. اجزای اصلی مورد نیاز برای فرمولاسیون فوم بتن شامل سیمان، آب و عامل کف مایع است.
چرا دستگاه فوم بتن مورد نیاز است؟
فوم میکسر بتن با دقت ساخته شده است تا فرآیند پیچیده تولید این نوع بتن را برآورده کند، زیرا ایجاد فوم بتن ذاتاً پیچیده است. تلاش برای تولید فوم بتن با استفاده از میکسر بتن معمولی به دلیل ویژگی های متمایز فوم، چالش هایی را ایجاد می کند. چنین رویکردی می تواند منجر به تولید بیش از حد فوم شود که ترکیب دقیق مورد نیاز برای این نوع بتن را مختل می کند.
فوم که با چگالی کاهش یافته و ویژگی های سبک آن مشخص می شود، جدا از سنگدانه های معمولی به کار رفته در فرمولاسیون بتن استاندارد است. استفاده از یک میکسر معمولی کار دستیابی به یکنواختی در مخلوط بتن فوم را پیچیده می کند. عدم وجود یک میکسر تخصصی منجر به از دست دادن کف قابل توجه و ترکیبی با کیفیت پایین می شود. بنابراین، طراحی تخصصی میکسر فوم بتن با ویژگی های متمایز فوم بتن مطابقت دارد.
در اصل، دستگاه فوم بتن اجزای مهمی مانند مکانیسم های اختلاط، سیستم های تغذیه، عملکردهای تخلیه و سیستم های تامین آب را در بر می گیرد. با وجود کاربردهای چندوجهی و الزامات منحصر به فرد مرتبط با فوم بتن، فوم میکسر بتن به یک دستگاه ضروری در سایت های ساخت و ساز تبدیل شده است.
فواید استفاده از دستگاه فوم بتن
مزایای میکسر فوم بتن به شرح زیر است:
- عملکرد پایدار و کارآیی بالا
- کیفیت اختلاط بالا
- مصرف انرژی کم
- آب‌بندی خوب
- زمان تخلیه کوتاه
- عدم کاهش حجم فوم بتن در میکسر (در زمان مخلوط)
- عمل‌آوری استاندارد بدون حباب‌شکنی و اُفت
- سیستم قطع فوری در زمان خطر
- تایمرینگ اتوماتیک برای بارگیری آب و فوم
- بدون لرزش و صدا
- دارای شاسی و بدنه مقاوم
فوم میکسر بتن چندین مزیت قابل توجه دارد:
عملکرد ثابت و کارایی افزایش یافته: تجهیزات عملکرد عملیاتی قابل اعتماد و کارایی قابل توجهی را نشان می دهند.
کیفیت اختلاط بالا: میکسر استاندارد بالایی از اختلاط را تضمین می کند و در نتیجه یک ترکیب یکنواخت ایجاد می کند.
حداقل مصرف انرژی: این تجهیزات با مصرف کم انرژی کار می کنند و به کارایی منابع کمک می کنند.
مکانیسم آب بندی موثر: میکسر دارای یک سیستم آب بندی قوی است که از نشت جلوگیری می کند و مهار را تضمین می کند.
دوره تخلیه سریع: فرآیند تخلیه مختصر است و گردش کار کارآمد را تسهیل می کند.
حفظ حجم فوم بتن: در طول مرحله اختلاط، میکسر از حجم فوم بتن محافظت می کند و از کاهش آن جلوگیری می کند.
پردازش یکنواخت بدون اختلال حباب: این تجهیزات بدون ایجاد اختلال در حباب ها یا ایجاد افت، پردازش ثابت را حفظ می کند.
قابلیت خاموش شدن اضطراری: یک سیستم خاموش کردن اضطراری برای اطمینان از ایمنی عملیاتی یکپارچه شده است.
تایمر خودکار بارگیری آب و فوم: میکسر دارای یک تایمر خودکار برای بارگیری دقیق آب و فوم است.
حداقل لرزش و نویز: ارتعاشات و سر و صدای عملیاتی به حداقل می رسد و باعث ایجاد یک محیط کاری مساعد می شود.
شاسی و بدنه قوی: ویژگی این تجهیزات شاسی بادوام و بدنه محکم است که به طول عمر کمک می کند.
به طور خلاصه، میکسر فوم بتن مجموعه ای از مزیت ها را ارائه می دهد که شامل عملکرد قابل اعتماد، خروجی با کیفیت، بهره وری منابع، عملکرد ایمن و دوام است.
نحوه کار دستگاه فوم بتن چگونه است؟
فرآیند تولید فوم بتن از طریق دستگاه به شرح زیر است:
تهیه مواد کف کننده:
با شروع عملیات خود، دستگاه با ساخت مواد کف کننده، که جزء اصلی بتن فوم است، شروع به کار می کند.
اختلاط همگن اجزاء:
متعاقباً، دستگاه ادغام کامل عامل کف کننده، خمیر سیمان، هوا و آب را انجام می دهد. این اختلاط دقیق باعث ایجاد حباب های هوا می شود که توسط عامل کف کننده تسهیل می شود. این پدیده به افزایش سختی، پایداری و مقاومت بیشتر فوم بتن در برابر عوامل فیزیکی و شیمیایی کمک می کند.
پمپاژ یا قالب گیری دقیق:
با پایان دادن به دنباله، دستگاه اقدام به پمپاژ مستقیم مخلوط فوم بتن حاصل به منطقه یا قالب تعیین شده می کند.
علاوه بر این، فوم بتن به طور منحصر به فردی نیاز به تراکم را برطرف می کند. ماهیت سیال آن امکان ریختن بدون درز را در قالب ها فراهم می کند و می توان آن را به طور موثر در ارتفاعات و فواصل قابل توجه پمپ کرد.
